MZD.BYОборудование для пищевой промышленности в Беларуси
+375 (17) 300‑00‑81
Пн–Пт 9:00–17:30
  1. Главная
  2. Каталог
  3. Переработка мяса
  4. Колбасное производство
  5. Шприцы
  6. Система порционирования фарша

Фотографии этой модели можно запросить при подборе оборудования.

Система порционирования фарша

Система порционирования фарша автоматически разделяет мясную, куриную, рыбную массу или ММО на порции заданного веса. Оборудование поддерживает стабильную дозу, сохраняет структуру продукта, снижает перерасход сырья и подготавливает порции к формованию, фасовке, заморозке или упаковке.

Производительность
500–6000 кг/ч
Установленная мощность
2–10 кВт
Категория
Порционирование фарша
Тип оборудования
Система порционирования фарша
Поставка в Беларусь
Под задачу предприятия

Описание оборудования

Система порционирования фарша применяется для автоматического разделения мясных масс на отдельные дозы с заданным весом. Оборудование подходит для мясного и куриного фарша, ММО, рыбного фарша, масс для котлет, бургеров, тефтелей, пельменей, колбас и других полуфабрикатов.

Продукт поступает в порционирующий узел от вакуумного шприца, пищевого насоса или другого подающего оборудования. Система отмеряет заданный объём или массу, отделяет порцию и передаёт её на конвейер, в формовочную машину, упаковку или на следующий технологический участок.

Точное дозирование помогает сократить перевес, стабилизировать массу готовых изделий и снизить отклонения от рецептуры. Равномерная подача продукта без резких перепадов давления сохраняет структуру фарша и обеспечивает повторяемость формы каждой порции.

Оборудование подбирается под свойства фарша, диапазон порций, производительность, давление подачи и дальнейший процесс. Система может работать отдельно или в составе линии производства котлет, бургеров, колбас, фаршированных изделий, фасованного фарша и замороженных полуфабрикатов.

Особенности

  • Автоматически разделяет фарш на порции установленного веса или объёма.
  • Подходит для мясного, куриного, рыбного фарша, ММО и масс для полуфабрикатов.
  • Стабильная точность дозирования помогает сократить перевес и потери сырья.
  • Бережная подача сохраняет структуру продукта и внешний вид готовой порции.
  • Синхронизируется с вакуумными шприцами, насосами, формовочными и упаковочными машинами.
  • Корпус из пищевой нержавеющей стали рассчитан на ежедневную мойку и промышленную эксплуатацию.

Для каких задач подходит

Дозирование и порционирование мясного, куриного и рыбного фарша, ММО, котлетной массы и начинок, подготовка продукта к формованию котлет, бургеров, тефтелей, колбас, пельменей, фасовке в лотки, пакеты, термоформовочную упаковку или заморозке.

Для каких продуктов

Мясоперерабатывающие предприятия, птицепереработка, рыбопереработка, производства ММО, котлет, бургеров, колбас, пельменей, полуфабрикатов, готовой еды, фабрики-кухни и фасовочные участки.

Технические характеристики

КатегорияОборудование для дозирования и формования
Тип оборудованияСистема порционирования фарша
НазначениеАвтоматическое разделение мясного, куриного или рыбного фарша на порции заданного веса
Рабочий продуктММО, мясной фарш, куриный фарш, рыбный фарш и фарш для полуфабрикатов
Диапазон порций5–10000 г
Точность порционирования±1–2%
Скорость порционированияДо 800 порций/мин
Производительность500–6000 кг/ч
Давление наполненияДо 45 бар
Тип подачи продуктаОт вакуумного шприца или пищевого насоса
Режим работыНепрерывный или циклический
Принцип дозированияОбъёмный, временной или весовой в зависимости от комплектации
Тип отделения порцииМеханический, пневматический или сервоприводной
Форма порцииСвободная, цилиндрическая или подготовленная к последующему формованию
Тип выгрузкиНа конвейер, в форму, лоток, пакет или оборудование следующего этапа
Скорость подачи продуктаРегулируемая
Количество программЗависит от системы управления
Тип управленияPLC с сенсорной панелью
Программирование рецептурНастройка веса, скорости, давления и режима подачи
Материал корпусаПищевая нержавеющая сталь AISI 304
Материал контактных элементовПищевая нержавеющая сталь и материалы, разрешённые для контакта с продуктом
Напряжение380–400 В
Установленная мощность2–10 кВт
Габариты900–2500 × 600–1500 × 1200–2000 мм
Вес оборудования150–700 кг
РегулировкаНастройка веса порции, скорости работы и параметров подачи продукта
Защитные элементыЗащитные кожухи, блокировки и аварийная остановка
Санитарное исполнениеБыстроразборные контактные элементы и доступ к рабочим зонам для мойки
ИнтеграцияВозможна стыковка с вакуумными шприцами, насосами, конвейерами, формовочными, фасовочными и упаковочными машинами
Дополнительные функцииСохранение рецептур, синхронизация с линией, контроль массы, автоматическая отбраковка и передача производственных данных

Точные параметры зависят от комплектации и задачи производства. Для подбора модели отправьте продукт, производительность и требования участка.

Комплектация и опции

Комплектация системы подбирается под вид продукта, диапазон веса и производительность линии. Возможны порционирующий узел, загрузочный бункер, подключение к вакуумному шприцу или насосу, режущий механизм, сервопривод, выходной конвейер, формующие насадки, сенсорная панель, система контроля веса и комплект для подачи порций в упаковку.

Интеграция в линию

Систему можно установить после волчка, фаршемешалки, вакуумного шприца, накопительного бункера или наполняющего насоса. После порционирования продукт может направляться на формование, панировку, жарку, заморозку, укладку в лотки, вакуумную упаковку, термоформер, трейсилер или маркировку. При проектировании учитываются вязкость фарша, давление подачи, скорость соседних машин и формат готовой продукции.

Сервис и запасные части

Для стабильной работы необходимо регулярно очищать продуктовый тракт, порционирующий механизм, режущий узел, насадки, конвейер и уплотнения. Следует контролировать работу привода, датчиков, клапанов, системы подачи и блокировок. К основным запасным частям относятся уплотнения, ножи, клапаны, насадки, датчики, приводы и элементы управления.

Частые вопросы

Получить расчёт по оборудованию

Опишите продукт, производительность и задачу участка. Подготовим КП и техническое описание.

* Обязательные поля

Нажимая кнопку отправки формы, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Заявка отправлена.