MZD.BYОборудование для пищевой промышленности в Беларуси
+375 (17) 300‑00‑81
Пн–Пт 9:00–17:30
  1. Главная
  2. Каталог
  3. Переработка мяса
  4. Колбасное производство
  5. Обвязочные машины
  6. Автоматический обвязчик сарделек и колбасных изделий
Автоматический обвязчик сарделек, сосисок и колбасных изделий нитью или шпагатом

Автоматический обвязчик сарделек и колбасных изделий

Автоматический обвязчик формирует перемычки между сардельками, сосисками и колбасными изделиями в натуральной, коллагеновой или искусственной оболочке. Машина синхронизируется со шприцем или клипсатором, поддерживает стабильный шаг перевязки, снижает ручной труд и подготавливает колбасные гирлянды к варке, копчению, охлаждению и упаковке.

Диаметр продукта
15–40 мм
Производительность
1000–8000 изделий/ч
Установленная мощность
0,5–3 кВт
Категория
Производство колбас
Тип оборудования
Автоматический обвязчик сарделек
Поставка в Беларусь
Под задачу предприятия

Описание оборудования

Автоматический обвязчик применяется для формирования отдельных изделий или колбасных гирлянд после наполнения оболочки фаршем. Оборудование подходит для сарделек, сосисок, коротких колбас, мясных батончиков и других продуктов в натуральной, коллагеновой или искусственной оболочке.

Наполненная оболочка поступает в рабочую зону от вакуумного шприца, клипсатора или другого оборудования. Механизм формирует перетяжку нитью или шпагатом в заданной точке, отделяя одно изделие от другого. Шаг перевязки регулируется под длину продукта и технологическую схему производства.

Автоматизация помогает получать одинаковую длину изделий, стабильную плотность перемычки и аккуратный внешний вид всей партии. Оборудование снижает зависимость результата от оператора, сокращает расход оболочки и шпагата, а также уменьшает риск разрыва или неплотной перевязки.

Обвязчик подбирается под диаметр оболочки, длину изделия, тип перевязочного материала, скорость шприца и требуемую производительность. Машина может работать отдельно или в составе линии наполнения, перевязки, навешивания, термообработки, охлаждения и упаковки колбасных изделий.

Особенности

  • Автоматически формирует перемычки между сардельками, сосисками и колбасными изделиями.
  • Подходит для натуральной, коллагеновой и искусственной оболочки.
  • Регулируемый шаг перевязки позволяет выпускать изделия разной длины.
  • Синхронизируется с вакуумным шприцем, клипсатором и линией наполнения.
  • Поддерживает стабильную плотность узла и аккуратную форму колбасной гирлянды.
  • Конструкция из пищевой нержавеющей стали рассчитана на санитарную мойку и непрерывную эксплуатацию.

Для каких задач подходит

Автоматическая перевязка сарделек, сосисок, коротких колбас и других изделий в оболочке, формирование перемычек и гирлянд, разделение наполненной оболочки на изделия заданной длины, подготовка продукции к навешиванию, варке, копчению, охлаждению, делению и упаковке.

Для каких продуктов

Мясоперерабатывающие предприятия, колбасные цеха, производства сосисок и сарделек, предприятия мясных полуфабрикатов, фабрики готовой еды и линии выпуска колбасных изделий в натуральной, коллагеновой и искусственной оболочке.

Технические характеристики

КатегорияОборудование для производства колбасных изделий
Тип оборудованияАвтоматический обвязчик сарделек и колбасных изделий
НазначениеАвтоматическая перевязка наполненной оболочки с формированием перемычек между изделиями
Рабочий продуктСардельки, сосиски, короткие колбасы и другие колбасные изделия в оболочке
Тип оболочкиНатуральная, коллагеновая или искусственная
Диаметр продукта15–40 мм
Длина изделия80–300 мм
Шаг перевязкиРегулируемый
Тип перевязкиНитью или пищевым шпагатом
Количество перемычекОдинарная или двойная перевязка в зависимости от комплектации
Производительность1000–8000 изделий/ч
Максимальная скорость перевязкиДо 200 циклов/мин в зависимости от конфигурации
Тип подачи продуктаОт вакуумного шприца, клипсатора или линии наполнения
Режим работыАвтоматический непрерывный
СинхронизацияЧерез сигнальный кабель или систему управления линии
Тип управленияМеханический или PLC с сенсорной панелью
ПрограммированиеНастройка длины изделия, шага перевязки и режима работы
ПереналадкаРегулировка под диаметр оболочки и формат продукта
Материал корпусаПищевая нержавеющая сталь AISI 304
Материал контактных элементовПищевая нержавеющая сталь и материалы, разрешённые для пищевого производства
Напряжение220–400 В
Установленная мощность0,5–3 кВт
Рабочее давление воздухаДо 6 бар
Расход сжатого воздухаЗависит от типа привода и производительности
Габариты1000–2500 × 600–1200 × 1200–1800 мм
Вес оборудования150–800 кг
ИсполнениеНапольное мобильное или стационарное
ОпорыРегулируемые ножки или колёсная база с фиксаторами
Защитные элементыКожухи рабочих механизмов, блокировки и аварийная остановка
Санитарное исполнениеНаклонные поверхности и доступ к рабочим узлам для мойки
ИнтеграцияВозможна стыковка с вакуумными шприцами, клипсаторами, навешивателями, термокамерами и упаковочными линиями
Дополнительные функцииАвтоматическая подача шпагата, двойная перевязка, пневматический тормоз, сменные направляющие и программируемый шаг

Точные параметры зависят от комплектации и задачи производства. Для подбора модели отправьте продукт, производительность и требования участка.

Комплектация и опции

Комплектация обвязчика подбирается под диаметр продукта, тип оболочки, длину изделия и скорость линии. Возможны узел подачи нити или шпагата, система одинарной или двойной перевязки, направляющие для продукта, пневматический тормоз, сенсорная панель, комплект сменных деталей и исполнение для синхронизации со шприцем или клипсатором.

Интеграция в линию

Обвязчик устанавливается после вакуумного шприца, клипсатора или другого оборудования для наполнения оболочки. После перевязки изделия могут направляться на автоматическое навешивание, укладку на рамы, термообработку, охлаждение, разделение гирлянд, снятие оболочки, фасовку и упаковку. При проектировании учитываются скорость подачи фарша, диаметр продукта, шаг перевязки и производительность следующего участка.

Сервис и запасные части

Для стабильной работы необходимо регулярно очищать рабочий механизм, направляющие, узел подачи шпагата, ролики, зажимы и зоны контакта с продуктом. Следует проверять натяжение нити, состояние ножей, пневматических элементов, датчиков и приводов. К основным запасным частям относятся ножи, ролики, направляющие, зажимы, уплотнения, датчики, ремни и элементы пневмосистемы.

Частые вопросы

Получить расчёт по оборудованию

Опишите продукт, производительность и задачу участка. Подготовим КП и техническое описание.

* Обязательные поля

Нажимая кнопку отправки формы, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Заявка отправлена.