Автоматический деклиппер для срезания клипс с колбас
Автоматический деклиппер аккуратно оттягивает и срезает металлические клипсы с двух концов колбасного батона без разрыва оболочки и образования бахромы. Система контроля проверяет наличие клипс, а автоматическая подача обеспечивает обработку до 100 батонов в минуту перед снятием оболочки, нарезкой, укладкой или упаковкой.
- Диаметр продукта
- 20–120 мм
- Производительность
- До 100 батонов/мин
- Установленная мощность
- 1–4 кВт
Описание оборудования
Автоматический деклиппер применяется для удаления металлических клипс с варёных, варёно-копчёных, полукопчёных и сырокопчёных колбасных батонов. Оборудование подготавливает продукцию к снятию оболочки, слайсированию, порционной нарезке, укладке и последующей упаковке.
Колбасный батон поштучно поступает в рабочую зону с подающего конвейера, накопителя или подвесной системы. Центрирующий механизм фиксирует изделие в статическом положении, после чего рабочие узлы одновременно захватывают клипсы с двух сторон, оттягивают их от продукта и выполняют контролируемый срез.
Статическая обработка снижает механическую нагрузку на продукт и помогает сохранить целостность оболочки. Чистый срез без бахромы упрощает дальнейшее снятие оболочки и исключает необходимость ручной зачистки концов батона перед нарезкой или фасовкой.
Система контроля наличия клипсы предотвращает попадание металлического элемента в ножевой узел. Если клипса отсутствует или находится в неправильном положении, батон может автоматически отбраковываться без остановки основного производственного потока.
Деклиппер подбирается под длину и диаметр батонов, вид оболочки, форму продукта, расположение клипсы и требуемую производительность. Модульная конструкция позволяет встроить машину в действующую линию подготовки колбас к нарезке и упаковке.
Особенности
- Одновременно удаляет металлические клипсы с двух концов колбасного батона.
- Выполняет чистый срез без бахромы и значительного повреждения оболочки.
- Система контроля проверяет наличие клипсы перед включением режущего механизма.
- Работает с батонами стандартной и нестандартной формы в разных видах оболочки.
- Автоматическая отбраковка выводит из потока изделия с отсутствующей или неправильно расположенной клипсой.
- Открытая конструкция из пищевой нержавеющей стали упрощает мойку и обслуживание.
Для каких задач подходит
Автоматическое срезание металлических клипс с варёных, варёно-копчёных, полукопчёных и сырокопчёных колбасных батонов, контроль наличия клипс, подготовка изделий к снятию оболочки, слайсированию, порционной нарезке, укладке, фасовке и упаковке.
Для каких продуктов
Колбасные заводы, мясоперерабатывающие предприятия, производства нарезанных колбас и мясных деликатесов, фасовочные цеха, участки слайсирования, термоформования, вакуумной упаковки и автоматической укладки продукции.
Технические характеристики
| Категория | Оборудование для производства колбасных изделий |
| Тип оборудования | Автоматический деклиппер для срезания клипс с колбас |
| Назначение | Автоматическое удаление металлических клипс с колбасных батонов без повреждения оболочки |
| Рабочий продукт | Варёные, варёно-копчёные, полукопчёные и сырокопчёные колбасные батоны |
| Тип оболочки | Натуральная, коллагеновая или искусственная |
| Диаметр продукта | 20–120 мм |
| Длина продукта | 100–600 мм |
| Форма продукта | Стандартная или нестандартная в пределах настроек оборудования |
| Производительность | До 100 батонов/мин |
| Тип обработки | Механическое оттягивание и срезание клипсы |
| Количество обрабатываемых концов | Два конца батона за один рабочий цикл |
| Положение продукта при обработке | Статическое |
| Тип подачи продукта | Автоматическая подача с подвесной системы, накопителя или конвейера |
| Режим подачи | Поштучный |
| Центрирование продукта | Автоматическое |
| Контроль наличия клипсы | Предусмотрен |
| Автоматическая отбраковка | Отвод продукта при отсутствии клипсы или отрицательном сигнале контроля |
| Тип режущего механизма | Механический ножевой узел |
| Качество среза | Чистый срез без бахромы |
| Тип управления | PLC с сенсорной панелью |
| Регулировка скорости | Предусмотрена |
| Программирование | Настройка под размеры продукта, скорость подачи и рабочий режим |
| Материал корпуса | Пищевая нержавеющая сталь AISI 304 |
| Материал контактных элементов | Пищевая нержавеющая сталь и материалы, разрешённые для пищевого производства |
| Напряжение | 380–400 В |
| Установленная мощность | 1–4 кВт |
| Рабочее давление воздуха | 6–8 бар |
| Габариты | 1200–3000 × 800–1500 × 1200–2200 мм |
| Вес оборудования | 300–1200 кг |
| Количество операторов | Один оператор для контроля работы линии |
| Защитные элементы | Ограждения рабочей зоны, блокировки и аварийная остановка |
| Санитарное исполнение | Открытый доступ к транспортирующим, центрирующим и режущим узлам для мойки |
| Регулировка | Настройка под длину, диаметр, форму батона и положение клипсы |
| Интеграция | Возможна стыковка с подвесными системами, конвейерами, пиллерами, слайсерами, укладчиками и упаковочными линиями |
| Дополнительные функции | Контроль клипсы, автоматическая отбраковка, модульное расширение, регулировка производительности и передача производственных сигналов |
Точные параметры зависят от комплектации и задачи производства. Для подбора модели отправьте продукт, производительность и требования участка.
Комплектация и опции
Комплектация деклиппера подбирается под размеры батонов, способ поступления продукции и оборудование следующего этапа. Возможны подающий и отводящий конвейеры, модуль центрирования, два узла захвата и срезания клипс, система контроля наличия металла в зоне клипсы, автоматическая отбраковка, сенсорная панель и защитные ограждения.
Интеграция в линию
Деклиппер можно установить после охлаждения, снятия батонов с коптильных рам или подвесной системы. После удаления клипс продукция может направляться на пиллер, слайсер, порционирование, автоматическую укладку, термоформер, трейсилер, вакуумную упаковку или маркировку. При проектировании учитываются размеры изделий, скорость потока, расположение клипс, высота конвейеров и доступ для санитарной обработки.
Сервис и запасные части
Для стабильной работы необходимо очищать подающие элементы, центрирующий механизм, захваты, ножевые узлы, датчики и зону сбора удалённых клипс. Следует регулярно проверять состояние ножей, ремней, роликов, приводов, пневматических элементов и защитных блокировок. К основным запасным частям относятся ножи, захваты, направляющие, ремни, ролики, датчики, уплотнения и элементы пневмосистемы.
Похожее оборудование
Автоматический деклипперАвтоматический деклиппер для снятия клипс с колбас
Автоматический деклиппер удаляет металлические клипсы с колбасных батонов методом скручивания без повреждения оболочки и образования алюминиевой стружки. Оборудование центрирует продукт, адаптируется к разной длине батонов и подготавливает колбасы к нарезке, фасовке или упаковке со скоростью до 100 батонов в минуту.
Оборудование
- Диаметр продукта
- 20–120 мм
- Производительность
- 1000–6000 изделий/ч
- Установленная мощность
- 1–4 кВт
ВолчкиВолчок AW 130
Мощный волчок в компактном корпусе, для обработки свежего мяса, жиров, сыров, овощей и т.д.
K+G Wetter
Оборудование
- Диаметр режущей системы
- 130 мм
- Номинальная мощность подключения
- 9 кВт
- Производительность по свежему мясу
- до 60 кг/мин
КуттерыКуттер SM 45L STL, Type 445
Предназначен для тонкого измельчения всех сортов мяса и перемешивания его с добавочными компонентами
K+G Wetter
Оборудование
- Мощность
- 15 кВт
ВолчкиВолчок AW D 114
Мощный волчок в компактном корпусе, для обработки свежего мяса, жиров, сыров, овощей и т.д.
K+G Wetter
Оборудование
- Диаметр режущей системы
- 114 мм
- Номинальная мощность подключения
- 9 кВт
- Производительность по свежему мясу
- до 50 кг/мин
Частые вопросы
Получить расчёт по оборудованию
Опишите продукт, производительность и задачу участка. Подготовим КП и техническое описание.