Полуавтоматическая линия обвалки куриной грудки
Полуавтоматическая линия обвалки куриной грудки организует последовательную разделку грудной части птицы на оборудованных рабочих местах. Конвейер подаёт сырьё операторам, а фиксаторы удерживают продукт в удобном положении для отделения филе, вырезки, кожи и костных остатков. Линия снижает трудоёмкость ручной обвалки, повышает выход мяса и помогает поддерживать стабильное качество продукции.
- Производительность
- 1000–6000 шт./ч
- Установленная мощность
- 5–30 кВт
Описание оборудования
Полуавтоматическая линия обвалки куриной грудки применяется для отделения большого и малого филе, вырезки, кожи и костных частей от грудной части курицы, бройлера или индейки. Оборудование объединяет конвейерную подачу продукта, фиксаторы сырья и оборудованные рабочие места, на которых операторы последовательно выполняют технологические операции.
Грудная часть птицы устанавливается в фиксатор или подаётся на конвейер, после чего перемещается между рабочими станциями. Каждый оператор выполняет отдельную операцию: предварительную разделку, отделение филе, снятие кожи, зачистку или контроль качества. Такое распределение работы помогает поддерживать единый темп линии и уменьшает лишние движения персонала.
Полуавтоматическая схема сохраняет гибкость ручной обвалки, но делает процесс более организованным и производительным. Операторы работают с продуктом в удобном положении, сырьё поступает равномерно, а филе, кожа и костные остатки могут отводиться отдельными транспортёрами или собираться в предназначенные для них ёмкости.
Конфигурация линии подбирается под вид птицы, производительность, количество операторов, доступную площадь и требования к конечному продукту. Возможны одностороннее или двустороннее исполнение, регулируемая скорость конвейера, дополнительные столы, держатели ножей, мусаты, освещение рабочих зон и транспортеры для отвода филе и отходов.
Особенности
- Организует последовательную обвалку грудной части птицы на отдельных рабочих станциях.
- Подходит для получения большого и малого филе, вырезки и зачищенного мяса грудки.
- Скорость конвейера регулируется под производительность и количество операторов.
- Фиксаторы удерживают грудную часть птицы в удобном положении для точной обвалки.
- Модульная конструкция позволяет менять длину линии и количество рабочих мест.
- Открытая конструкция из пищевой нержавеющей стали упрощает мойку и санитарную обработку.
Для каких задач подходит
Полуавтоматическая обвалка куриной грудки, отделение большого и малого филе, вырезки, кожи и костных частей, зачистка мяса, инспекция готового филе, сортировка продукта и подготовка сырья к порционированию, маринованию, фасовке, охлаждению, заморозке или упаковке.
Для каких продуктов
Птицеперерабатывающие предприятия, птицефабрики, мясоперерабатывающие комбинаты, цеха разделки курицы и индейки, производства охлаждённого и замороженного филе, полуфабрикатов, маринованной продукции, готовой еды и продуктов для розничных сетей.
Технические характеристики
| Категория | Оборудование для переработки птицы |
| Тип оборудования | Полуавтоматическая линия обвалки куриной грудки |
| Назначение | Обвалка грудной части птицы с частичной автоматизацией подачи продукта и организацией рабочих мест операторов |
| Рабочий продукт | Куриная грудка, грудная часть бройлера, грудная часть индейки и филе птицы |
| Конечный продукт | Большое филе, малое филе, вырезка, зачищенное мясо, кожа и костные остатки |
| Производительность | 1000–6000 шт./ч |
| Тип линии | Полуавтоматическая линия с рабочими местами операторов |
| Исполнение линии | Одностороннее или двустороннее |
| Основные операции | Подача сырья, предварительная разделка, снятие кожи, отделение филе, зачистка и инспекция |
| Тип подачи продукта | Конвейерная подача к рабочим станциям |
| Количество операторов | 4–12 человек, зависит от производительности и конфигурации |
| Тип фиксации продукта | Механические фиксаторы или конусы для удержания грудной части птицы |
| Тип конвейера | Ленточный или подвесной |
| Скорость конвейера | Регулируемая |
| Рабочие места | Эргономичные станции с возможностью установки столов, держателей ножей и мусатов |
| Отвод готового продукта | В ёмкости или на отдельный транспортер |
| Отвод кожи и костных остатков | Отдельные ленты, желоба или накопительные ёмкости |
| Тип управления | Кнопочное управление или PLC, зависит от комплектации |
| Материал корпуса | Пищевая нержавеющая сталь AISI 304 |
| Напряжение | 380–400 В |
| Установленная мощность | 5–30 кВт |
| Габариты линии | 5000–15000 × 1000–3000 × 1200–2000 мм |
| Вес оборудования | 1000–8000 кг |
| Регулировка | Настройка скорости линии, высоты рабочих мест и конфигурации технологических модулей |
| Особенности | Снижение трудозатрат, повышение выхода филе, стабильное качество обвалки и удобная организация рабочих мест |
| Дополнительные функции | Освещение рабочих зон, дополнительные транспортеры, держатели ножей, мусаты, столы для сортировки и интеграция с упаковочной линией |
| Санитарное исполнение | Открытая конструкция без труднодоступных полостей с доступом к конвейеру и рабочим зонам для мойки |
| Интеграция | Возможна стыковка с линиями разделки птицы, инспекционными конвейерами, порционированием, маринованием, охлаждением, заморозкой и упаковкой |
Точные параметры зависят от комплектации и задачи производства. Для подбора модели отправьте продукт, производительность и требования участка.
Комплектация и опции
Комплектация линии подбирается под требуемую производительность, количество операторов и схему обработки грудной части птицы. Возможны одностороннее или двустороннее исполнение, ленточный или подвесной конвейер, фиксаторы грудки, рабочие столы, регулируемые площадки, держатели ножей и мусатов, освещение рабочих зон, ленты для отвода филе, кожи и костных остатков, а также инспекционный участок.
Интеграция в линию
Полуавтоматическую линию можно установить после автоматической или ручной разделки тушки на части. После обвалки филе может направляться на инспекцию, сортировку, порционирование, снятие плёнки, маринование, взвешивание, укладку в лотки, вакуумную упаковку, термоформер или заморозку. При проектировании учитываются направление движения сырья, производительность соседних машин, количество работников и санитарные маршруты.
Сервис и запасные части
Для стабильной работы необходимо регулярно очищать конвейер, фиксаторы, рабочие столы, направляющие, ролики, приводы и транспортёры отвода продукта. Следует контролировать натяжение ленты, состояние редукторов, подшипников, кнопок управления и защитных элементов. К запасным частям относятся ленты, ролики, цепи, направляющие, фиксаторы, подшипники, электродвигатели и элементы управления.
Частые вопросы
Получить расчёт по оборудованию
Опишите продукт, производительность и задачу участка. Подготовим КП и техническое описание.



